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一、基本用途： 盛林电子双向拉伸疲劳试验机是一种能在两个相互垂直方向（通常为 X 轴和 Y 轴）同时对材料施加交变载荷，模拟材料在复杂双向应力状态下疲劳行为的精密测试设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、材料研发等领域。
二、工作原理： 1、设备通过两套独立的伺服驱动系统（如伺服电机 + 滚珠丝杠），在 X、Y 两个垂直方向对试样（如薄板、薄膜、复合材料试样）施加同步或异步的交变拉伸载荷，模拟材料在实际工况中承受的双向交替应力（如飞机蒙皮在飞行中受气流的双向交变力、汽车车身受路面颠簸的复合应力）。 2、力传感器和位移传感器分别采集两个方向的实时载荷与变形数据，确保力值 / 位移的精准控制； 3、控制系统通过预设程序（如疲劳波形、加载比例、循环次数）协调双向加载的相位差（如同步加载、90° 相位差加载），并实时记录 “应力 - 应变” 滞后环、载荷循环曲线等数据； 4、当材料出现疲劳裂纹或断裂时，设备自动停机并记录循环次数（即疲劳寿命），完成对材料疲劳性能的评估。 三、电子双向拉伸疲劳试验机功能特点: 1、双向载荷协同控制 可实现比例加载（如 X:Y=1:1、1:2 等固定比例）或非比例加载（如 X 轴正弦波 + Y 轴方波），模拟材料在复杂应力场中的疲劳行为（如飞机机翼受载时的非对称双向应力）； 支持 “力控”“位移控”“应变控” 三种模式切换，例如对弹性材料采用力控，对塑性材料采用应变控，确保加载模式与材料特性匹配。 2、高精度疲劳数据采集与分析 实时绘制双向 “应力 - 应变滞后环”，直观反映材料在交变载荷下的能量损耗（滞后环面积越大，材料疲劳损伤越快）； 自动计算疲劳寿命（断裂时的循环次数）、疲劳极限（材料经受无限次循环而不破坏的最大应力）、循环硬化 / 软化特性（材料在循环载荷下强度的变化趋势）等关键指标。 3、安全与可靠性设计 具备过载保护（≥110% FS 自动停机）、试样断裂检测（力值突降触发停机）、紧急制动按钮等功能，避免设备损坏或试样飞溅； 传动系统采用高精度滚珠丝杠 + 导轨，减少机械间隙，确保长期高频循环加载的稳定性（如 10次循环后精度衰减≤1%）。
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https://www.chem17.com/st242622/product_39376980.html